Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-02-10 origine:Propulsé
Les conduites d’eau et d’électricité dans la décoration de la maison sont comme les vaisseaux sanguins du corps humain.Une fois bloqué ou fuyant, les conséquences peuvent être connues.Nous suggérons non seulement de choisir des produits de haute qualité, mais également une construction et une installation professionnelles pour garantir l'utilisation normale des différents systèmes de tuyauterie.Comment garantir la qualité du soudage des tuyaux PP-R ?Voici quelques éléments à garder à l’esprit :
Température de soudage thermofusible PP-R : 260 ± 10 ℃.Si la température est inférieure à 255°C, les tuyaux et raccords ne fondent qu'en couche superficielle.Une fois soudés, la solidité de la soudure ne peut être garantie.C'est ce que nous appelons habituellement le soudage virtuel ;au contraire, si la température est supérieure à 270 ° C, les molécules de surface du tuyau et des raccords de tuyauterie sont endommagées par la température élevée, ce qui fait que le PP-R forme un liquide mince et forme un empilement d'interface, ce qui rendra le diamètre intérieur de le tuyau est plus petit après le raccordement et, plus important encore, la partie de raccordement. Une fragilisation peut se produire, en particulier lorsque la pressurisation de l'eau est effectuée une fois le système de tuyauterie entièrement terminé, ce qui est un problème courant.
La durée du temps de température constante est l’un des signes importants de la performance de l’équipement de soudage thermofusible.Une fois que l'équipement thermofusible est chauffé jusqu'à la température réglée, il existe toujours un problème de consommation de chaleur, surtout en hiver, la consommation de chaleur au niveau de la tuyère est très importante même pendant l'intervalle de non-fonctionnement, et une fois qu'elle est en fonctionnement, les tuyaux et raccords consomment tous respectivement de l'énergie thermique, ce qui nécessite que l'équipement thermofusible ait une forte capacité de stockage d'énergie thermique, une capacité de détection de température à haute sensibilité et une capacité de chauffage secondaire.
Les manchons de soudage qualifiés sont conçus en tenant pleinement compte de la structure transversale et de la profondeur de soudage du tuyau après le soudage, ainsi que de la surface antiadhésive et de la surface lisse.À l'heure actuelle, des centaines de fabricants nationaux soudent PP-R, PB, PE et autres tuyaux d'alimentation en eau par méthode thermofusible. En raison des différentes matières premières utilisé dans les tuyaux produits par divers fabricants, différentes conditions environnementales et différentes sélections d'équipements, les tailles de tuyaux et de raccords produits par chaque fabricant sont également différentes.Par conséquent, chaque fabricant de tuyaux et utilisateur doit choisir un manchon à souder adapté à son propre diamètre de tuyau.Pour l'opérateur, après le dernier soudage, la surface du manchon de soudage doit être nettoyée afin d'éviter les impuretés telles que les matériaux collants dans la partie à souder.
Lors du soudage de tuyaux d'un calibre de 40 mm ou plus, en raison de le gros calibre, il est hors de portée de la force personnelle, et des équipements mécaniques doivent être utilisés pour assurer la profondeur et la rectitude du tuyau entrant dans le raccord.Nous avons constaté que sur de nombreux chantiers de construction, cinq à six ouvriers sont utilisés pour souder un tube de 110 mm. interface de calibre, et il faut beaucoup d'efforts pour assurer la rectitude et la profondeur d'insertion du tuyau.L’ensemble du pipeline est constitué de situations tortueuses et stressantes.
Il faut dire que le système de tuyauterie construit et exploité en stricte conformité avec les exigences du processus de soudage et de la technologie de soudage ne rencontrera aucun problème lorsqu'il est utilisé à température et pression normales.Cependant, dans notre construction quotidienne, nous constatons souvent des éclats ou des trous de sable au niveau des joints des tuyaux et des raccords.
(1) La température de la machine à souder par fusion est incorrecte, trop élevée ou trop basse, ce qui modifie les propriétés du polypropylène ;
(2) Il y a de la saleté sur la surface du manchon de soudage, ou le revêtement de surface tombe, provoquant des trous de sable dans la partie de contact avec le tuyau ;
(3) La taille du manchon de soudage est incorrecte et la conception est incorrecte, ce qui rend la profondeur de fusion et la structure de soudage du tuyau inappropriées ;
(4) La surface de soudage du tuyau n’est pas nettoyée avant le soudage ;
(5) Les tuyaux et raccords soudés ne sont pas maintenus concentriques ou droits.
(1) Utilisez un détergent (ou de l'alcool) et des serviettes pour nettoyer la surface de la partie soudée du tuyau et des raccords ;
(2) Lorsque les pièces préassemblées sont soudées, marquez les positions requises des tuyaux et raccords avant de les connecter ;
(3) Le soudage de tuyaux d'un diamètre de 40 mm ou plus doit utiliser des machines à souder des tuyaux plans et verticaux ;
(4) Une fois les tuyaux soudés, essuyez le manchon de soudage avec un chiffon sec ou du papier sec pour vous assurer que le manchon de soudage est propre.
(1) Après avoir inséré le tuyau et l'avoir installé respectivement dans la chemise chauffante et la tête chauffante, ne tournez pas et ne bougez pas trop vite (assez de temps pour que le matériau fonde).
(2) Après le chauffage, retirez le tube et les raccords de l'élément chauffant, ne faites pas tourner la partie chauffante.
(3) Immédiatement après le chauffage, presser le tuyau et le raccord le long de l'axe sans tourner.Respectez strictement le temps de maintien et le temps de refroidissement de la norme de soudage thermofusible.
(4) Afin de garantir la qualité du soudage du pipeline, veuillez choisir la configuration de la machine thermofusible fournie par la société ERA.
Il existe un mantra dans l'industrie des pipelines : « Trois points dépendent de la qualité, sept points dépendent de la sécurité.
On peut voir que la standardisation de la conception et de l'installation joue un rôle important dans l'utilisation ultérieure du pipeline.Le processus de test de pression une fois l’installation terminée est un moyen important de tester la qualité de l’installation du pipeline.
(1) La pression d’essai de pression du pipeline ne doit pas être inférieure à 1,0 Mpa ;l'essai hydraulique doit être effectué 24 heures après la réalisation du raccordement.Avant l'essai, la tuyauterie doit être fixée et les joints doivent être exposés.
(2) Le tuyau est rempli d'eau et l'air est d'abord évacué.Le temps de boost ne doit pas être inférieur à 10 minutes ;la pression doit être maintenue pendant 2 heures et la chute de pression d'essai ne doit pas dépasser 0,06 MPa.
(3) Des tests de pression sont requis avant et après l'enfouissement du tuyau, et les autres accessoires doivent être ouverts, et les vannes d'arrêt, robinets, etc. ne doivent pas être utilisés comme bouchons.
(1) Il n’y a pas de test de pression avant que le pipeline ne soit enterré et il existe un risque important lors de son utilisation ultérieure.
(2) La pression du test de pression est faible et le temps est court.S'il existe un danger caché de « fausse soudure » au niveau de la position du joint, il n'est pas exposé à temps et il y aura un risque caché de fuite d'eau à un stade ultérieur.
(3) Aucune mesure de protection efficace n’est prise après le test de pression du pipeline.Par exemple, au cours du processus de construction ultérieur, le pipeline est endommagé par une force externe de roulement, d'impact, etc., et il n'y a pas de test de pression secondaire après l'enfouissement du pipeline, il y aura des dangers cachés de fuite d'eau.
(4) Le test de pression vise principalement à vérifier si les tuyaux et raccords de tuyauterie sont endommagés pendant le transport, la manipulation et l'installation.Étant donné que la pression d'essai de pression est faible et que le temps de maintien de la pression n'est pas long, le problème du « faux soudage » des joints de tuyaux ne peut pas être complètement éliminé.Il est recommandé de faire installer et tester la pression par un plombier professionnel.
Le copolymère statistique de polypropylène [1] est également un type de polypropylène.La structure de base de sa chaîne polymère est modifiée par l'ajout de différents types de molécules monomères.L'éthylène est le monomère le plus couramment utilisé qui modifie les propriétés physiques du polypropylène.Par rapport aux homopolymères PP, les copolymères statistiques ont des propriétés optiques améliorées (transparence accrue et voile réduit), une résistance aux chocs améliorée, une flexibilité accrue, des températures de fusion plus basses et donc des températures de soudage thermique plus basses.;Également essentiellement identique aux homopolymères en termes de stabilité chimique, de propriétés de barrière à la vapeur d'eau et de propriétés organoleptiques (faible odeur et goût).Il est utilisé dans les domaines du moulage par soufflage, du moulage par injection, de l'extrusion, du traitement de l'extrusion de films et de feuilles, des conduites d'eau domestiques, des matériaux d'emballage alimentaire, des matériaux d'emballage pharmaceutiques et des biens de consommation quotidienne.
structure chimique
Le copolymère statistique PP [2] contient généralement 1 à 7 % (en poids) de molécules d'éthylène et 99 à 93 % (en poids) de molécules de propylène.Dans la chaîne polymère, les molécules d'éthylène sont insérées de manière aléatoire entre les molécules de propylène.Dans ce copolymère statistique ou statistique, la majeure partie (généralement 75 %) de l'éthylène est incorporée sous forme d'insertions de molécules uniques, appelées groupes X3 (trois éthylènes consécutifs [CH2] disposés en séquence sur la chaîne principale), cela peut également être considéré comme un molécule d'éthylène insérée entre deux molécules de propylène.
Un autre 25 % de l'éthylène est incorporé dans la chaîne principale par insertion de plusieurs molécules, également appelée groupe X5, car il existe 5 groupes méthylène consécutifs (deux molécules d'éthylène sont insérées entre deux molécules de propylène).Il est difficile de faire la distinction entre X5 et les groupes supérieurs tels que X7, X9, etc. Compte tenu de cela, la teneur en éthylène des groupes XS et supérieurs est calculée comme > X3 %.
Le rapport de caractère aléatoire X3/X5 peut être mesuré.Lorsque le pourcentage de groupes supérieurs à X3 est important, la cristallinité du copolymère sera considérablement réduite, ce qui aura un impact important sur les propriétés finales du copolymère statistique.Des niveaux très élevés d'éthylène dans le copolymère ont un effet sur la cristallinité du polymère similaire à celui observé à des niveaux atactiques élevés de polypropylène.
Les copolymères PP aléatoires diffèrent des homopolymères en ce que les molécules d'éthylène insérées de manière aléatoire dans le squelette du polymère entravent l'arrangement cristallin des molécules de polymère.La réduction de la cristallinité du copolymère entraîne des modifications des propriétés physiques : par rapport à l'homopolymère PP, la rigidité du copolymère statistique est réduite, la résistance aux chocs est améliorée et la transparence est meilleure.Les copolymères d'éthylène ont également des températures de fusion plus basses, ce qui peut constituer un avantage dans certaines applications.
Les copolymères aléatoires contiennent plus d'extractibles et de PP aléatoires, ainsi que des chaînes polymères avec une teneur en éthylène beaucoup plus élevée.Cette teneur extractible plus élevée est présente dans tous les matériaux copolymères commerciaux à des degrés divers en fonction du processus de polymérisation et crée des difficultés pour respecter les réglementations de la Federal Food Administration (FDA) sur le contact alimentaire.
Méthode de fabrication
Le copolymère statistique éthylène/propylène est produit par la polymérisation simultanée de molécules d'éthylène et de molécules de propylène.Le réacteur utilisé est le même que celui utilisé pour produire l'homopolymère PP.Les molécules d'éthylène sont plus petites que les molécules de propylène et réagissent plus rapidement (environ dix fois plus réactives) que le propylène.Ceci affaiblit la stéréospécificité du catalyseur et augmente son activité, entraînant une augmentation de la quantité de polypropylène statistique.Afin de réduire la génération de cette substance statistique, il est nécessaire d'abaisser la température de réaction, réduisant ainsi l'activité du catalyseur et réduisant la teneur en isomères statistiques dans le produit final pour obtenir un produit aux propriétés plus équilibrées.
Les copolymères aléatoires à haute teneur en éthylène (> 3 %) sont difficiles à manipuler pendant le processus de production et sont difficiles à polymériser dans un diluant hexane en raison des sous-produits secondaires de la réaction (teneur aléatoire en polypropylène et en éthylène).Copolymère très élevé) soluble dans l'hexane.Cela est également vrai pour la polymérisation en masse du propylène liquide, bien qu'avec une solubilité plus faible.Le processus de dilution de l'hexane produit un grand nombre de sous-produits qui doivent être séparés lors de l'étape de recirculation de l'hexane, ce qui augmente le coût de production global, mais donne un polymère plus propre avec une petite quantité de composants solubles.Dans les processus de polymérisation en masse, ces impuretés peuvent rester dans le polymère et poser des problèmes lors du traitement des matériaux en flocons.De plus, le produit copolymère final contient plus d’impuretés solubles.L'utilisation de solvants organiques pour le nettoyage secondaire peut éliminer la plupart des impuretés, mais cela augmentera le coût total de production du copolymère.Généralement, lorsque la teneur en sous-produits est élevée, le copolymère statistique feuilleté devient collant.Ce problème est plus important lorsque la teneur en éthylène est supérieure à 3,5 % (en poids).
La diminution du point de fusion du copolymère est directement liée à la teneur en éthylène.À une teneur en éthylène de 7 %, le copolymère aurait un point de fusion aussi bas que 152 °F.La teneur en X3 a un impact plus important sur le point de fusion du copolymère que le X3 et une teneur en gènes plus élevée.Cela dépend également du catalyseur lui-même et de sa capacité à lier l’éthylène au groupe X3 au lieu du groupe X5.
Propriétés matérielles
Propriétés physiques : De manière générale, les copolymères PP statistiques ont une meilleure flexibilité et une rigidité plus faible que les homopolymères PP.Ils conservent une résistance aux chocs modérée lorsque les températures descendent à 32°F, mais sont d'une utilité limitée lorsque les températures descendent à -4°F.Le module de flexion du copolymère (module sécant à 1% de déformation) va de 483 à 1034MPa, tandis que celui de l'homopolymère va de 1034 à 1379MPa.Effet du poids moléculaire du matériau copolymère PP sur la rigidité
Pas aussi gros que l'homopolymère PP.La résistance aux chocs Izod crantés est généralement comprise entre 0,8 et 1,4 pi·lb/po.
Résistance chimique : Le copolymère PP aléatoire est résistant aux acides.Très résistant aux effets des alcalis, des alcools, des solvants hydrocarbures à faible point d’ébullition et de nombreux produits chimiques organiques.À température ambiante, le copolymère PP est pratiquement insoluble dans la plupart des solvants organiques.De plus, lorsqu'il est exposé au savon, à la lessive de savon.Ils ne sont pas sujets aux dommages causés par la fissuration sous contrainte environnementale comme de nombreux autres polymères lorsqu'ils sont exposés à des réactifs aqueux et à des alcools.Au contact de certains produits chimiques, notamment des hydrocarbures liquides.Les composés organiques chlorés et les oxydants puissants peuvent provoquer des fissures ou des gonflements en surface.Les composés non polaires sont généralement plus facilement absorbés par le polypropylène que les composés polaires.
Propriétés barrières : les copolymères et homopolymères PP ont une très faible perméabilité à la vapeur d'eau (0,5 g/ml/100 pouces carrés/24 heures).Ces propriétés peuvent être améliorées grâce à l'orientation.Les bouteilles en polypropylène moulé par étirage-soufflage ont une résistance à la perméabilité à la vapeur d'eau améliorée à 0,3 et une perméabilité à l'oxygène à 2 500.
Propriétés électriques : En général, le polypropylène possède de bonnes propriétés électriques, notamment : une rigidité diélectrique élevée, une faible constante diélectrique et un faible facteur de dissipation ;cependant, les homopolymères sont généralement choisis pour les applications énergétiques.
