ERA a produit des RACCORDS PPR TYPE II
Dans le domaine des bâtiments civils, le pipeline PPR est largement utilisé dans les systèmes de canalisations d'eau froide et chaude, les systèmes de production d'eau potable et les systèmes de canalisations agricoles. Il présente des avantages tels que la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion, la résistance aux chocs, la légèreté, la commodité de connexion, la santé à boire. conduite d'eau, etc., qui rendent également le pipeline PPR de plus en plus populaire dans le monde, et les perspectives de marché sont très larges.
Matière première:
Nous sélectionnons la matière première de haute qualité fournie par Hyosung Corée du Sud après avoir évalué toutes les performances de la matière première avant de la sélectionner ;
Toutes les matières premières doivent être inspectées conformément aux normes en vigueur et les matières premières non qualifiées seront rejetées. En plus des tests de propriétés physiques, toutes les matières premières doivent être évaluées en termes de sécurité à long terme, telle que la résistance aux intempéries, afin de garantir la protection de l'environnement, la sécurité et la fiabilité de nos produits.
Capacité de production:
Pour la production de tuyaux PPR, nous disposons au total de 32 lignes d'extrusion, dont 6 lignes de production de l'allemand Battenfeld-cincinnati, 1 équipement de production de Baxter avec 4 lignes d'extrusion, 16 machines automatiques d'emballage de sacs pour tuyaux.La capacité annuelle pourrait atteindre 28 000 tonnes ;Pour la production de raccords PPR, nous disposons au total de 150 machines d'injection, couvrant une échelle de 200 g à 5 000 g, avec notre manipulateur, robot et autres équipements d'automatisation, nous pourrions atteindre une production automatique de 90 % et la capacité annuelle est de plus de 7 500 tonnes.Nous avons donc une capacité suffisante pour exécuter des commandes importantes sur le marché national et étranger.
Contrôle de qualité:
Le processus de contrôle qualité d'ERA comprend principalement l'inspection de la première pièce, l'inspection du processus, l'inspection de l'emballage et l'inspection du produit fini.
1. La première pièce doit être inspectée par le producteur, le mécanicien et le spécialiste de l'inspection de la qualité.Une fois la qualification confirmée, nous pourrions alors démarrer la production de masse.
2. L'inspection des processus doit être effectuée au hasard par des inspecteurs de processus toutes les quatre heures pour superviser la qualité de la commande en gros.
3. L'inspection de l'emballage doit être effectuée de manière aléatoire par des inspecteurs de processus pour superviser la qualité des marchandises et de l'emballage pendant le processus d'emballage.
4. L'inspection du produit fini comprend : A. L'inspection des performances du produit, en stricte conformité avec la norme DIN8077, y compris l'apparence, les dimensions (diamètre intérieur, épaisseur de paroi, profondeur de douille, diamètre), l'étanchéité à la lumière, la non-rondeur maximale, le débit de fusion, l'hydrostatique. test.B.Inspection de l'emballage du produit : quantité d'emballage, contenu de l'étiquette, contenu du carton, qualité du matériau d'emballage.
Nous adoptons des normes strictes d'inspection et de surveillance pour garantir que la qualité des produits finis répond aux normes de qualité et aux exigences des clients.
Gammes de produits
