Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-11-30 origine:Propulsé
Qu'est-ce que le test de réversion longitudinale des tuyaux ?
Le test de réversion longitudinale des tuyaux, également connu sous le nom de test de réversion thermique, est une méthode utilisée pour évaluer le degré de contraction longitudinale d'un tuyau pendant le processus de refroidissement. Il est généralement exprimé en pourcentage, qui reflète le taux de retrait d'un matériau par rapport à sa longueur d'origine lors du refroidissement. La réversion longitudinale est un indicateur crucial dans les tests de matériaux de canalisation, et le non-respect du taux de réversion spécifié peut avoir un impact direct sur la durée de vie de la canalisation.
Le taux de réversion longitudinale spécifique d'un tuyau dépend de facteurs tels que la composition du matériau, le processus de fabrication et les conditions de refroidissement. Différents matériaux et processus entraînent des taux de réversion longitudinaux variables. Généralement, les tuyaux en polymère (tels que les tuyaux en plastique) présentent des taux de réversion longitudinale plus élevés, tandis que les tuyaux en métal (tels que les tuyaux en cuivre ou en acier) ont tendance à avoir des taux plus faibles.
Pour déterminer le taux de réversion longitudinale spécifique pour un tuyau particulier, il convient de se référer aux fiches techniques des matériaux pertinentes ou aux spécifications techniques fournies par le fabricant. Ces documents incluent généralement des valeurs de taux de réversion longitudinale pour différentes températures et temps de refroidissement.
Il convient de noter que le taux de récupération longitudinale est très important dans la fabrication et l'installation de pipelines, en particulier dans les applications où la stabilité dimensionnelle et la précision sont essentielles, telles que les installations de pipelines et la pose de câbles. Dans les applications pratiques, les taux de récupération longitudinaux doivent être calculés avec précision et pris en compte en fonction des exigences des spécifications spécifiques du projet et du pipeline. Pendant la conception et la construction, le respect des normes et réglementations en vigueur est essentiel, et il est conseillé de consulter des professionnels pour obtenir des données et des conseils précis.
Comment tester la réversion longitudinale d’un tuyau ?
Test de réversion de la chaleur des tuyaux en PVC
La technologie de test de la récupération thermique des Tuyaux en PVC comprend des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés des tuyaux, puis la mesure de la récupération longitudinale provoquée par ceux-ci. Ce processus est essentiel pour évaluer le comportement du matériau dans différentes conditions de température et garantir qu'il répond à la stabilité dimensionnelle requise pour l'application prévue.
Test de réversion des tuyaux en CPVC
Tuyaux en CPVC (chlorure de polyvinyle chloré) subir un test de réversion similaire pour évaluer leur contraction longitudinale. Le test consiste à appliquer de la chaleur au tuyau en CPVC, simulant les conditions qu'il pourrait rencontrer au cours de son cycle de vie. En mesurant le taux de récupération longitudinale, les fabricants et les ingénieurs peuvent vérifier si les tuyaux en CPVC conviennent à des applications spécifiques.
En un mot, comprendre et tester la réversion longitudinale des tuyaux, en particulier des tuyaux en CPVC, est crucial pour garantir la fiabilité et les performances des systèmes de tuyauterie dans diverses applications. Le respect des normes industrielles, la consultation des fiches techniques des matériaux et la réalisation de tests précis sont des étapes essentielles pour garantir la qualité et la longévité des installations de canalisations.
Tests de taux de réversion longitudinale des tuyaux en CPVC d'ERA
ÈRE sélectionne soigneusement des lots de tuyaux en CPVC toutes les 8 heures pour des tests rigoureux de taux de réversion longitudinale, en enregistrant méticuleusement les résultats pour garantir que tous les tuyaux produits répondent aux normes de qualité requises. Cette approche proactive démontre notre engagement à fournir des produits toujours qualifiés.
L'indice de retrait longitudinal des tuyaux est généralement compris entre 5 % et 10 %, mais il varie également en raison des différents matériaux et conditions de traitement. Par exemple, la norme nationale stipule que le taux de retrait longitudinal des tuyaux en PVC-U doit être ≤ 5 %, tandis que le taux de retrait longitudinal des tuyaux en PPR est ≤ 2 %.
1. Concept de base du taux de retrait longitudinal des tuyaux
Le taux de retrait longitudinal des tuyaux fait référence au rapport entre le retrait du tuyau le long de l'axe du tuyau pendant le processus de moulage thermique et la longueur d'origine dans des conditions spécifiques. Cet indicateur est un paramètre clé pour mesurer la qualité des canalisations, qui peut refléter la stabilité dimensionnelle des canalisations dans des conditions de chauffage. D'une manière générale, l'indice de retrait longitudinal des tuyaux se situe entre 5 % et 10 %, mais la valeur spécifique sera affectée par de nombreux facteurs.
2. Facteurs affectant le taux de retrait longitudinal des tuyaux
1. Matériau des tuyaux : Les tuyaux de différents matériaux ont des taux de retrait longitudinaux différents. Par exemple, dans les mêmes conditions de température et de processus, le taux de retrait longitudinal des tuyaux en PE est généralement supérieur à celui des tuyaux en PVC.
2. Conditions du processus : Des facteurs tels que la température du processus et la vitesse d’extrusion affecteront le taux de retrait longitudinal des tuyaux. D’une manière générale, plus la température est élevée, plus le taux de retrait du tuyau peut être important.
3. Conception du moule : La structure et la méthode de refroidissement du moule affecteront également le taux de retrait longitudinal du tuyau. Une conception raisonnable du moule peut aider à réduire le taux de retrait du tuyau.
3. Normes de taux de retrait longitudinal pour différents tuyaux
Selon les normes nationales, différents types de tuyaux ont des exigences différentes en matière de taux de retrait longitudinal. Par exemple, le taux de retrait longitudinal des conduites d'eau de pluie en PVC-U pour la construction ne doit pas dépasser 5 %, tandis que la norme d'évaluation du taux de retrait longitudinal pour les conduites en PPR est inférieure ou égale à 2 %. Ces normes garantissent la stabilité et la durabilité des canalisations lors de leur utilisation.
4. Méthode d'essai pour le taux de retrait longitudinal des tuyaux
Afin de mesurer avec précision le taux de retrait longitudinal des tuyaux, des méthodes d'essai spécifiques sont généralement suivies. Selon la norme « Détermination du taux de retrait longitudinal des tuyaux thermoplastiques », une certaine longueur d'échantillons de tuyaux doit être prélevée, cuite à une température spécifiée, et le changement de longueur avant et après la cuisson est mesuré. Grâce à cette méthode, les performances des canalisations dans des conditions de chauffage peuvent être évaluées scientifiquement.
En général, le taux de retrait longitudinal des tuyaux est l'un des indicateurs importants pour évaluer la qualité des tuyaux. Comprendre et contrôler cet indicateur est d'une grande importance pour garantir la stabilité et la sécurité des canalisations pendant leur utilisation.
Les principaux paramètres de performance technique du tuyau d'alimentation en CPVC :
1. Température de ramollissement Vicat ≥℃ Tuyau de protection haute pression 93 Tuyau de protection ordinaire 81
2. Force de compression thermique du segment annulaire, épaisseur de paroi nominale en/mm5,0＜8,0KN0,45≥8,01,25
3. Résistivité volumique ≥.m1.0×1011
4. Test d'impact avec marteau de chute 9/10 réussi
5. Taux de retrait longitudinal ≤5%CPVC
Huit caractéristiques du tuyau d'alimentation en CPVC :
L'un des paramètres techniques du tuyau d'alimentation : le tuyau d'alimentation en CPVC est fabriqué en résine PVC-C avec d'excellentes performances de résistance à la chaleur et d'isolation comme matériau principal. Les produits en CPVC sont actuellement reconnus comme des produits verts et respectueux de l'environnement. Leurs excellentes propriétés physiques et chimiques sont de plus en plus appréciées par l’industrie. Le tuyau d'alimentation en CPVC est un tuyau à paroi solide et droite avec des parois intérieures et extérieures lisses, de couleur rouge orange, de couleur vive et accrocheuse.
Paramètres techniques des tuyaux d'alimentation en CPVC : résistance à la chaleur : les tuyaux d'alimentation en CPVC ont une température de résistance à la chaleur qui est 15°C supérieure à celle des tuyaux ondulés à double paroi UPVC ordinaires. Ils peuvent rester inchangés dans un environnement supérieur à 93°C et avoir une résistance suffisante.
Paramètres techniques des tuyaux d'alimentation en CPVC : isolation : les tuyaux d'alimentation en CPVC peuvent résister à des tensions élevées de plus de 30 000 volts.
Paramètres techniques des tuyaux de puissance en CPVC : résistance à la compression : Après modification du matériau, la rigidité annulaire des tuyaux de puissance en CPVC atteint 1Okpa, ce qui est nettement supérieur aux réglementations nationales pour les tuyaux en plastique enterrés, qui stipulent que la rigidité annulaire doit être supérieure à 8kpa. Paramètres techniques des tuyaux électriques en CPVC : résistance élevée aux chocs : les tuyaux électriques en CPVC peuvent résister à l'impact d'un marteau de 1 kg et à une hauteur de 2 m à une température de 0 °C, ce qui reflète pleinement le fait que les performances d'impact à basse température du matériau sont pleinement applicable aux exigences des conditions environnementales de construction.
Paramètres techniques des tuyaux d'alimentation en CPVC : ignifugation : les matériaux PVC et PVC-C ont un bon retardateur de flamme et peuvent être éteints immédiatement lorsqu'ils sont loin du feu. En particulier, les matériaux PVC-C, parce que leur teneur en chlore est nettement supérieure à celle du PVC, ont un pouvoir ignifuge et un indice de densité de fumée considérablement améliorés.
Paramètres techniques du tuyau d'alimentation en CPVC 7 Caractéristiques d'installation : Le tuyau d'alimentation en CPVC est léger, très résistant et possède une méthode de construction et de pose simple. Il peut être creusé et enterré la nuit, remblayé sur la chaussée et utilisé comme d'habitude pendant la journée ; il adopte une connexion de prise à anneau en caoutchouc d'étanchéité élastique, qui est pratique et rapide à installer et à connecter, et a de bonnes performances d'étanchéité de connexion, ce qui peut empêcher les fuites d'eau souterraine et protéger efficacement la sécurité des câbles électriques.
Paramètres techniques des tuyaux d'alimentation en CPVC 8 Longue durée de vie : les matériaux des tuyaux d'alimentation en CPVC sont résistants à la corrosion et au vieillissement, et la durée de vie peut aller jusqu'à 50 ans ou plus.
Le taux de retrait longitudinal des tuyaux, en tant qu'indicateur clé pour mesurer la qualité des tuyaux, se situe généralement dans la plage standard de 5 % à 10 %, mais cette valeur n'est pas fixe. En fait, le taux de retrait longitudinal des tuyaux est affecté par de nombreux facteurs, notamment les matériaux des tuyaux, les conditions de traitement et la conception du moule.
Premièrement, différents matériaux de tuyaux entraîneront des différences dans les taux de retrait longitudinal. Par exemple, dans les mêmes conditions de procédé, le taux de retrait des tuyaux en PE est souvent supérieur à celui des tuyaux en PVC. Deuxièmement, les conditions du processus telles que la température et la vitesse d’extrusion affecteront également le taux de retrait. Généralement, plus la température est élevée, plus le taux de retrait peut être élevé. De plus, la structure et la méthode de refroidissement du moule sont également des facteurs importants affectant le taux de retrait.
Pour différents types de tuyaux, la norme nationale stipule également les exigences correspondantes en matière de retrait longitudinal. Par exemple, le taux de retrait longitudinal des tuyaux de descente d'eau de pluie en PVC-U destinés à la construction ne doit pas dépasser 5 %, tandis que le taux de retrait longitudinal des tuyaux en PPR doit être inférieur ou égal à 2 %. Ces normes sont formulées pour garantir la stabilité et la durabilité des canalisations lors de leur utilisation.
Afin de mesurer avec précision le taux de retrait longitudinal des tuyaux, des méthodes d'essai spécifiques doivent être suivies. Habituellement, nous prélevons un échantillon de tuyau d’une certaine longueur, le cuisons à une température spécifiée et mesurons le changement de longueur avant et après la cuisson. De cette manière, nous pouvons évaluer scientifiquement les performances du tuyau dans des conditions de chauffage, garantissant ainsi la qualité et la sécurité du tuyau.
Éléments de test :
1. Allongement à la rupture
L'allongement à la rupture est une manifestation de la bonne flexibilité des tubes PE. En mesurant l'allongement à la rupture des tuyaux, l'adaptabilité des tuyaux à un tassement irrégulier des fondations peut être assurée pour répondre aux besoins de performance sismique.
Exigences des normes nationales : allongement à la rupture ≥ 350 %. Lorsque les tuyaux de l'entreprise sont effectivement testés pour leur allongement à la rupture, ils atteignent la portée de l'équipement sans se casser. A ce moment, le déplacement de l'extensomètre est de 350 mm, c'est-à-dire que lorsque l'échantillon est étiré de 350 mm, il ne se casse toujours pas. L'allongement à ce moment est de 700 %. On constate que l'allongement à la rupture de nos tubes est supérieur à 700%, ce qui est bien supérieur aux exigences des normes nationales.
2. Taux de retrait longitudinal
Les tuyaux sont sujets à la déformation après avoir été chauffés. La détermination du taux de retrait longitudinal vise à détecter le degré de changement dimensionnel des tuyaux dans la direction axiale sous l'influence de la chaleur. Le taux de retrait longitudinal des tuyaux reflète la stabilité dimensionnelle des produits de tuyaux en plastique thermoplastique sous l'influence de la chaleur. La norme exige un taux de retrait longitudinal ≤3 %.
3. Temps d'induction d'oxydation
Le temps d'induction d'oxydation est un indicateur important pour mesurer la stabilité thermique des tuyaux. Sa longueur est étroitement liée à la durée de vie à long terme du vieillissement par oxydation et résistance à la chaleur des tuyaux en PE. En mesurant le temps d'induction d'oxydation des tuyaux, il est garanti que les tuyaux peuvent toujours répondre aux exigences d'utilisation pendant la construction, le soudage et 50 ans de durée de vie.
La stabilité thermique de l'échantillon est évaluée en mesurant le moment où l'échantillon commence à subir une réaction autocatalytique dans des conditions de température élevée (c'est-à-dire le temps d'induction de l'oxydation).
Étapes de test pour le temps d'induction d'oxydation :
① Coupez un anneau de 20 à 30 mm de large dans le tuyau, coupez un segment d'arc de 20 mm de long dans l'anneau, coupez un cylindre d'un diamètre légèrement inférieur à celui de la coupelle d'échantillon d'analyse thermique dans le segment d'arc, puis coupez un échantillon en forme de disque pesant 15 ± 0,5 mg du cylindre.
② Allumez l'ordinateur et l'instrument d'analyse, connectez l'oxygène et l'azote, allumez le dispositif de commutation de gaz, ajustez respectivement le débit des deux gaz, de sorte qu'ils atteignent tous les deux 50 ± 5 cm3/min, puis passez à l'azote.
③Mettez l'échantillon dans un plat en aluminium ouvert, puis placez-le sur le support d'échantillon de l'instrument d'analyse thermique.
④Démarrez l'instrument, augmentez la température à 200 ± 0,1 ℃ à une vitesse de 20 ℃/min, maintenez la température constante et commencez à enregistrer la courbe thermique.
⑤Après avoir maintenu la température constante pendant 5 minutes, passez l'azote à l'oxygène et continuez à enregistrer la courbe température-chaleur jusqu'à la fin du processus d'oxydation ou jusqu'à ce que le temps spécifié soit atteint.
Résultats des tests du temps d'induction d'oxydation :
Sur la courbe thermique enregistrée lors de l'essai, marquer le point A1 où l'azote passe en oxygène, donner la ligne tangente de la pente lorsque la courbe change de manière significative, marquer le point d'intersection A2 de cette ligne tangente et de la ligne de prolongement de la ligne de base, et le le temps entre les deux points est le temps d'induction de l'oxydation (min) représentant la stabilité thermique de l'échantillon.
