Usine intelligente – le leader de la fabrication du futur

Qu’est-ce qu’une usine intelligente ?

L’usine intelligente est un concept qui exprime l’objectif ultime de la numérisation de la fabrication.Il fait référence à une usine qui utilise des moyens technologiques du futur et des systèmes intelligents pour parvenir à une production efficace, une fabrication flexible et des opérations automatisées.Les usines intelligentes réduisent les interventions humaines et les erreurs et améliorent l’efficacité et la qualité de la production grâce à un contrôle numérique et intelligent complet du processus de production.

Pourquoi construire une usine intelligente ?

1. Augmenter la productivité : en automatisant et en numérisant les processus de production, nous raccourcissons les cycles de production et réduisons les coûts de main-d'œuvre, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de la production.

2. Réduire les coûts de fabrication : étant donné que les usines intelligentes utilisent des technologies numériques et en réseau, elles peuvent réaliser des opérations et une utilisation des ressources plus efficaces, réduire le gaspillage des ressources et les coûts de main-d'œuvre, réduisant ainsi les coûts de production.

3. Réaliser une production personnalisée : réaliser une production personnalisée en fonction des besoins du client, fabriquer des produits plus conformes à la demande du marché et améliorer la compétitivité de l'entreprise sur le marché et la satisfaction des clients.

Notre construction d'usine intelligente :

1.Introduire des robots industriels : principalement utilisés pour la production et l'emballage de Vannes à boisseau sphérique compactes en PVC-U, améliorant l'équipement pour obtenir un fonctionnement efficace des robots.

2. Construire un entrepôt de moules tridimensionnel : grâce à un contrôle intelligent par ordinateur, tous les moules sont numérotés et entrés dans le système informatique, permettant une recherche des moules en un clic.Une fois la recherche terminée, le moule peut également être expédié hors de l'entrepôt en un seul clic.L'entrepôt tridimensionnel peut envoyer automatiquement le moule vers le lieu de stockage, réduisant ainsi le temps entre les changements de moule et améliorant l'efficacité de la production.

3. Mettre en place un système de refroidissement centralisé : pendant les processus de moulage par injection, d'extrusion, de pétrissage et de mélange, de l'eau de refroidissement est nécessaire pour refroidir l'équipement.La température de l'eau de refroidissement augmente et la température de l'équipement diminue.L'eau de refroidissement retourne ensuite vers la salle des pompes à eau, où elle est refroidie par des tours de refroidissement et d'autres équipements pour économiser les ressources en eau, améliorer l'utilisation des ressources en eau et assurer la contrôlabilité de la température de l'eau de refroidissement.

4. Promouvoir le système d'alimentation automatique : grâce au contrôle automatique, les matières premières couramment utilisées sont concentrées dans plusieurs grands réservoirs de stockage.Grâce au contrôle électronique, la pompe à vide s'allumera automatiquement à intervalles réguliers pour pomper les matières premières vers la trémie de la machine afin d'assurer la stabilité des matières premières, d'améliorer l'efficacité de l'alimentation et de réduire les coûts de main-d'œuvre manuelle.